能工巧匠依靠一雙手、一雙眼睛和一顆匠人的心,小心翼翼地維持著產(chǎn)品的品質(zhì),生怕一點差錯就會前功盡棄。如今,機器手臂能在不同應(yīng)用場景中自由地移動;數(shù)字質(zhì)檢的慧眼可以不眠不休、不出差錯地連續(xù)工作;機器人的“大腦”還能通過人工智能學習工人操作,在加工同一工件時準確復(fù)制以前的操作路徑。

聯(lián)想智能制造通過5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計算等前沿技術(shù),不斷引領(lǐng)著中國智造的未來。1月4日,聯(lián)想發(fā)布了品牌視頻《智慧山河》,其中就講述了中國制造業(yè)從制造到智造的巨變。

在寬敞、明亮的現(xiàn)代化車間里,一排排機械在飛速運轉(zhuǎn),紡絲機里紡出的廢絲率,會被統(tǒng)計到一個數(shù)據(jù)平臺上,董事長及各層級的決策者可以在自己的電腦上實時看到這些數(shù)據(jù)。

“以前決策層拿不到這些數(shù)據(jù),決策可能是拍腦袋?，F(xiàn)在有數(shù)據(jù)支撐了,決策變得更科學、更理性。” 80后的許燕輝,是桐昆集團信息化負責人,他對桐昆集團智能化轉(zhuǎn)型前后的變化深有體會。

桐昆集團的智能化改造,是聯(lián)想智能化外化的案例之一。根據(jù)聯(lián)想發(fā)布的《聯(lián)想智能化轉(zhuǎn)型行業(yè)白皮書》,其憑借智能化產(chǎn)品與服務(wù),已為政府、教育、金融、制造、能源、交通、廣電、物流、醫(yī)療等數(shù)十個行業(yè)和領(lǐng)域提供智能化賦能,成為名副其實的“中國智造”引領(lǐng)者。

超前布局打造“智造”標桿

2021年12月召開的中央經(jīng)濟工作會議重申,今年將提升制造業(yè)核心競爭力,加快數(shù)字化改造,促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級,制造業(yè)走智能化道路已成共識。

早在2017年,聯(lián)想就提出了新的發(fā)展戰(zhàn)略,明確了未來聯(lián)想中國的轉(zhuǎn)型方向——做中國智能變革的推動者和賦能者。

賦能智造變革,需要有深厚的技術(shù)積累和實踐經(jīng)驗,聯(lián)想憑什么?

一直以來,聯(lián)想集團都保持高水平的研發(fā)投入,厚積薄發(fā),聯(lián)想逐漸在技術(shù)創(chuàng)新上,展現(xiàn)出“中國智造”的領(lǐng)先優(yōu)勢。公開數(shù)據(jù)顯示,目前聯(lián)想集團已擁有21658項已授權(quán)專利,其中5G標準必要專利數(shù)超過1200件。根據(jù)2021年1月IFI發(fā)布的最新全球?qū)＠?50強榜單,聯(lián)想集團位列全球第82位。

賦能智能變革的新戰(zhàn)略確定后,聯(lián)想中國將傳統(tǒng)的IT架構(gòu)重構(gòu)為中臺化、敏捷型的新IT架構(gòu),命名為擎天(Optimus),包括混合云(xCloud)、私有云(Jupiter)、公有云/專有云的IaaS層,技術(shù)中臺和通用業(yè)務(wù)中臺的GPaaS層以及面向不同行業(yè)領(lǐng)域的VPaaS層。歷經(jīng)4年打磨,擎天具備了云原生、中臺化和AI智能這三大特征,可以讓復(fù)雜多樣的場景應(yīng)用得以快速開發(fā)、敏捷交付和規(guī)?；瘡?fù)制,實現(xiàn)設(shè)備和應(yīng)用的低成本部署、快速接入和靈活迭代。

憑借著先天優(yōu)勢,聯(lián)想首先把這些技術(shù)應(yīng)用在自身的智能化改造上。聯(lián)寶科技是聯(lián)想集團旗下最大的PC研發(fā)和制造基地,兩條智能化生產(chǎn)線哪吒線、水星線,每天可處理5000筆訂單,且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制,利用聯(lián)想智能供應(yīng)鏈與排程系統(tǒng),排產(chǎn)時間從6小時大幅縮短至1.5分鐘、生產(chǎn)效率提升了16%、訂單達成率比業(yè)界平均標準快15%。

武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想集團移動業(yè)務(wù)終端全球最大最先進的自有工廠,聯(lián)想自主開發(fā)的量子線作為業(yè)界5G+IoT(物聯(lián)網(wǎng))自動化組裝標桿線,包含手機組裝、測試、檢驗產(chǎn)出工藝,通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換,可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程和參數(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品間的自如切換。

聯(lián)想自身智能化實踐的成功,為中國“智造”提供了可借鑒的樣本。

聯(lián)想“智造”的制造基因

聯(lián)想因制造而興,也必將因智造而盛。

“聯(lián)想是一家制造企業(yè),它對智能制造的理解更能貼近制造業(yè)?！甭?lián)想集團副總裁、聯(lián)想研究院人工智能實驗室負責人范建平總結(jié)聯(lián)想的智能制造是制造業(yè)+AI。有了對制造業(yè)的深刻認知,才知道如何去感知制造數(shù)據(jù),我們提出了感知智能,認知智能,以及結(jié)合行業(yè)關(guān)鍵技術(shù),再通過自身實踐,才能打造出更適合制造業(yè)的行業(yè)解決方案。

“我們的解決方案更了解制造業(yè),基礎(chǔ)設(shè)施更有靈魂,設(shè)備更智能,它能看得見,聽得懂,猜得準,能夠說人話,做人事?！?/span>

賦能智能制造,對企業(yè)的要求很高,有了制造業(yè)的基礎(chǔ),還要有強大的技術(shù)基礎(chǔ),以及對制造業(yè)中每一個環(huán)節(jié)的深刻理解。

“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功,回歸基本面?！甭?lián)想LME數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負責人蔡洪,對聯(lián)想在智能供應(yīng)鏈方面的轉(zhuǎn)型實踐有著很深的思考:數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功,回歸基本面。聯(lián)想智能供應(yīng)鏈堅持以高柔性、高敏捷、高效率、優(yōu)成本的“三高一優(yōu)”為價值引領(lǐng),用十八般武藝打造能力建設(shè)。

據(jù)介紹,聯(lián)想智能供應(yīng)鏈已取得Gartner全球25強供應(yīng)鏈排名中,亞太地區(qū)排名第二、高科技企業(yè)全球排名中排名第五的優(yōu)異成績。聯(lián)想大腦已被列入工信部網(wǎng)信辦TOP AI應(yīng)用案例、2021量子位中國年度人工智能評選TOP 10人工智能解決方案……

這一連串的獎勵,是對聯(lián)想在智能制造領(lǐng)域?qū)嵺`的最好肯定。

內(nèi)生外化賦能中國“智造”

桐昆集團是一家產(chǎn)品遠銷南美洲、歐洲、中東、南非、韓國、越南等60多個國家和地區(qū)的全球行業(yè)領(lǐng)先企業(yè),然而,整個行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,成本上升,庫存的壓力,都促使企業(yè)唯有實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展,才能立于不敗之地。如何實現(xiàn)?桐昆的高管們認為,做數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一條正確的路徑。

“誰來幫助我們實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型?當時高管們提出,要既有制造業(yè),又有一定技術(shù)能力的企業(yè)。”桐昆集團信息化負責人許燕輝回憶說,為了保證智能化轉(zhuǎn)型的成功,桐昆還組織高管團隊去聯(lián)寶科技實地調(diào)研、考察。

為了更好地幫助桐昆實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型,聯(lián)想30多名員工駐扎在桐昆,全年無休地奮戰(zhàn)在一線。經(jīng)過反復(fù)論證,聯(lián)想為桐昆設(shè)計了三大軟件數(shù)字化平臺,即數(shù)據(jù)湖平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和人工智能平臺,構(gòu)筑了數(shù)據(jù)智能引擎。同時,還構(gòu)建了覆蓋企業(yè)運營管理全業(yè)務(wù)的一體化數(shù)智中臺,完成了私有云服務(wù)器及配套網(wǎng)絡(luò)、基礎(chǔ)設(shè)施和以聯(lián)想Leap家族工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的軟件實施部署,奠定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)平臺基礎(chǔ)。

桐昆的數(shù)字運營以智能營運中心為支撐,構(gòu)建了可視化監(jiān)控平臺和門戶,打造了橫向互聯(lián)、縱向貫通的企業(yè)駕駛艙,內(nèi)容涵蓋了市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存、采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)管理、投資管理、人力資源、質(zhì)量管理、安全環(huán)保等11個總覽,從集團到下屬公司的高管們鼠標輕輕一點即可看全各自權(quán)限范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。

通過優(yōu)化、預(yù)測、識別等人工智能技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)要素、制造過程管理的智能化決策,進一步提升了業(yè)務(wù)運營效率。

陜西重型汽車有限公司(以下簡稱“陜重汽“)是聯(lián)想賦能智能制造的又一個成功案例。2018年,重卡行業(yè)面臨嚴峻的“生存之戰(zhàn)”。重卡市場增長由正轉(zhuǎn)負,隨著排放標準提高,重卡企業(yè)圍繞質(zhì)量管理、成本控制展開一場激烈的競爭,智能化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

陜重汽較早地開始采用質(zhì)量信息化系統(tǒng),通過QMS、DMS、MES等系統(tǒng)收集數(shù)據(jù),推動質(zhì)量數(shù)字化管理。然而,數(shù)據(jù)分散在各系統(tǒng)中形成信息孤島,且數(shù)據(jù)統(tǒng)計口徑不統(tǒng)一,各部門無法掌握全面綜合的數(shù)據(jù)。要打通各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)成本很高,數(shù)據(jù)無法發(fā)揮價值,陜重汽的數(shù)字化陷入兩難。

要解決陜重汽的痛點,數(shù)據(jù)價值得到充分釋放是關(guān)鍵。聯(lián)想利用“擎天”引擎中的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺LeapHD,為陜重汽搭建了企業(yè)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析及可視化平臺,將分散的數(shù)據(jù)縱橫貫通,實現(xiàn)數(shù)據(jù)全局可析、全局可視。

隨著依托聯(lián)想數(shù)據(jù)湖承接數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的落地,陜重汽實現(xiàn)了橫向業(yè)務(wù)協(xié)同、縱向管控到位,并支持了管理層的科學運營決策。經(jīng)過智能化改造,陜重汽的產(chǎn)品綜合質(zhì)量成本降低超過20%。

從搖籃到搖籃 聯(lián)想踐行綠色智造

碳達峰、碳中和一直都是國際關(guān)注的焦點。綠色制造是實現(xiàn)雙碳目標最重要的組成部分。聯(lián)想在智能制造中,貫徹了“全生命周期生態(tài)設(shè)計”的理念。聯(lián)想考慮的不僅是“從搖籃到墳?zāi)埂?而是對產(chǎn)品進行回收處置和再利用,讓產(chǎn)品再次回到搖籃,形成“從搖籃到搖籃”的全過程管理。

“ESG是重新定義好公司的重要考量。”聯(lián)想集團質(zhì)量標準與環(huán)境事務(wù)總監(jiān)劉微介紹,我們從2006年開始關(guān)注可持續(xù)發(fā)展的話題,目前,聯(lián)想已逐步建立了涵蓋“綠色生產(chǎn)+供應(yīng)商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個維度和一個“綠色信息披露平臺”的完善的綠色管理框架,并從產(chǎn)品設(shè)計、工藝、回收等全生命周期進行綠色制造頂層體系的建設(shè),并取得一定成效。

聯(lián)想自主研發(fā)的“低溫錫膏”綠色制造工藝,焊接時溫度降低70度,不僅加快了焊接速度、增加產(chǎn)能,同時還提高了電腦的可靠性,并降低了電費成本。實踐證明,低溫錫膏工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35%,年度節(jié)約碳排放1087噸。僅去年一年,聯(lián)想就有2270萬臺采用低溫錫膏工藝生產(chǎn)的筆記本電腦出貨,合計共減少4740噸碳排放量。

聯(lián)想智能制造中先進的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) (LAPS)通過提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)線閑置等方式,每年可節(jié)省超過2696兆瓦時的電力,減少二氧化碳排放2000多噸,相當于每年種11萬棵樹。

聯(lián)想一直踐行綠色生產(chǎn)。早在2007年,聯(lián)想就開始在聯(lián)想臺式機、筆記本、顯示器、服務(wù)器等產(chǎn)品上全線應(yīng)用廢舊塑料再生技術(shù),總計減少碳排放約6萬噸,相當于種300多萬棵樹。

聯(lián)想用行動踐行著企業(yè)的社會責任,并把社會責任貫穿到智能制造中。制造業(yè)是實體經(jīng)濟的重要承載者,聯(lián)想作為智能制造的領(lǐng)導者,將引領(lǐng)未來智造,助力中國經(jīng)濟的騰飛。